在ABS塑料生產(chǎn)中，常見問題可以歸納為以下幾個方面：

1. 干燥不充分：
   • ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，因此加工前需要進行充分的干燥和預(yù)熱。干燥不充分可能導(dǎo)致水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲等缺陷。
   • 解決建議：確保ABS塑料的水分含量在0.13%以下，根據(jù)季節(jié)和天氣條件調(diào)整干燥時間和溫度。
2. 注塑溫度控制不當(dāng)：
   • ABS塑料的注射溫度需要控制在適宜加工的溫度范圍內(nèi)（如220～250℃），過高或過低的溫度都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
   • 解決建議：根據(jù)不同類型的ABS塑料和注塑機類型，調(diào)整料筒各段爐溫，特別注意料筒前端和噴嘴部分的溫度控制。
3. 注塑工藝參數(shù)設(shè)置不合理：
   • 注射速度、注射壓力和注射時間等工藝參數(shù)的設(shè)置直接影響制品的成型質(zhì)量。
   • 解決建議：根據(jù)產(chǎn)品要求和注塑參數(shù)設(shè)定合適的工藝參數(shù)，避免流速過高、熔料溫度過低或模壁溫度過低等問題。
4. 模具設(shè)計或安裝問題：
   • 模具設(shè)計不合理或安裝不當(dāng)可能導(dǎo)致制品出現(xiàn)縮孔、凹痕等缺陷。
   • 解決建議：選擇合適的模具，確保模具表面光潔無毛刺，安裝時要調(diào)試和合模檢驗，確保模具定位準(zhǔn)確和注塑過程正常進行。
5. 后處理不當(dāng)：
   • 后處理過程中可能出現(xiàn)切割修整不當(dāng)、研磨打磨不到位等問題，影響制品的外觀和質(zhì)量。
   • 解決建議：采用合適的后處理工藝，確保制品的切割修整、研磨打磨等步驟達(dá)到要求。
6. 特定成型缺陷：
   • ABS塑料在注塑成型過程中還可能出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)、銳邊料流區(qū)有黯區(qū)等特定成型缺陷。
   • 解決建議：針對這些特定問題，可以通過調(diào)整注射速度、熔料溫度、模壁溫度等工藝參數(shù)，以及優(yōu)化模具設(shè)計等方式進行改善。

綜上所述，ABS塑料生產(chǎn)中常見問題的解決需要綜合考慮原料準(zhǔn)備、塑料熔融、注塑成型和后處理等多個環(huán)節(jié)，通過合理的工藝參數(shù)設(shè)置和模具設(shè)計來確保制品的質(zhì)量。